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刺耳摩擦聲：若運(yùn)行中聽到 “金屬摩擦” 的尖銳聲響，可能是攪拌耙與干燥機(jī)內(nèi)壁發(fā)生碰撞（如攪拌軸偏移、耙齒松動(dòng)或變形），或軸承磨損嚴(yán)重（軸承內(nèi)滾珠損壞、潤滑不足）?？赏C(jī)后手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌軸，若感覺有明顯卡頓或間隙過大，需檢查耙齒安裝位置、軸的同心度，以及軸承的潤滑狀態(tài)（是否缺油、潤滑油是否變質(zhì)）。
不規(guī)則異響 + 震動(dòng)：若伴隨 “咯噔咯噔” 的卡頓聲，且設(shè)備機(jī)身明顯震動(dòng)，可能是攪拌軸連接部位松動(dòng)（如聯(lián)軸器螺栓脫落、軸套磨損），或內(nèi)部有異物（如物料結(jié)塊卡住耙齒）。需停機(jī)打開檢修門，檢查攪拌軸連接處是否牢固，清理內(nèi)部可能存在的異物或大塊結(jié)料。
電機(jī) “嗡嗡聲” 異常：若電機(jī)聲音比平時(shí)沉悶、音量變大，或出現(xiàn) “過載異響”，可能是電機(jī)負(fù)荷過高（如物料黏度過大導(dǎo)致攪拌阻力增加），或電機(jī)內(nèi)部線圈老化、接線松動(dòng)?？上葯z查物料狀態(tài)（是否過濕、結(jié)塊），若物料正常，需用萬用表檢測電機(jī)電流是否超過額定值，排查電機(jī)接線和線圈情況。
加熱溫度達(dá)不到設(shè)定值：若加熱系統(tǒng)運(yùn)行正常，但干燥機(jī)內(nèi)溫度始終低于目標(biāo)值（如設(shè)定 60℃，實(shí)際僅 45℃），可能是加熱管損壞（部分加熱管斷路，導(dǎo)致加熱功率不足）、溫度傳感器故障（傳感器數(shù)值不準(zhǔn)，無法準(zhǔn)確反饋溫度），或真空系統(tǒng)泄漏（真空度不足導(dǎo)致熱量流失）?？上葯z測加熱管電阻（用萬用表測加熱管兩端，若電阻無窮大則說明管已損壞），再檢查溫度傳感器是否松動(dòng)、老化，最后檢測真空度（看真空表數(shù)值是否穩(wěn)定在設(shè)定范圍）。
溫度驟升失控：若溫度突然超過設(shè)定值且持續(xù)上升（如失控至 80℃以上），可能是溫控器故障（無法切斷加熱信號）、加熱管短路（持續(xù)加熱），或熱繼電器失效（未能觸發(fā)過載保護(hù)）。需立即停機(jī)切斷電源，檢查溫控器輸出信號是否正常，更換故障的溫控器或熱繼電器，同時(shí)檢測加熱管是否存在短路問題（避免再次開機(jī)引發(fā)安全隱患）。
物料溫度不均勻：若干燥后物料局部過熱（部分結(jié)塊碳化），而部分仍潮濕，可能是加熱管分布不均（局部加熱管功率過大），或攪拌耙轉(zhuǎn)速過慢、耙齒損壞（物料無法均勻翻動(dòng)，導(dǎo)致局部受熱過度）。需檢查加熱管是否有局部損壞（如某組加熱管功率異常），調(diào)整攪拌轉(zhuǎn)速，修復(fù)或更換損壞的耙齒。
真空度無法達(dá)到設(shè)定值：開機(jī)后真空表數(shù)值上升緩慢，或始終停留在較低水平（如設(shè)定真空度 - 0.09MPa，實(shí)際僅 - 0.06MPa），可能是真空系統(tǒng)泄漏（如密封圈老化破損、法蘭連接不緊密、真空管堵塞），或真空泵故障（真空泵油量不足、泵內(nèi)葉片磨損）。可先在法蘭連接處、密封圈部位涂抹肥皂水，若出現(xiàn)氣泡則說明有泄漏點(diǎn)，需更換密封圈、重新擰緊法蘭螺栓；若無泄漏，檢查真空泵油量（是否在油位線內(nèi)）、油質(zhì)（是否渾濁、有雜質(zhì)），必要時(shí)更換真空泵油或檢修泵體。
真空度不穩(wěn)定，頻繁波動(dòng)：若真空表數(shù)值忽高忽低，可能是真空閥門故障（閥門密封不嚴(yán)，導(dǎo)致空氣進(jìn)入）、物料中含有大量揮發(fā)性氣體（超出真空泵抽氣能力），或真空表損壞（數(shù)值誤判）?？上汝P(guān)閉真空泵，觀察真空表數(shù)值是否保持穩(wěn)定（若快速下降，說明閥門或密封有問題），再檢查物料是否含有過多易揮發(fā)成分，必要時(shí)更換真空表驗(yàn)證。
物料干燥不均勻，部分潮濕結(jié)塊：除了溫度不均勻的原因，還可能是攪拌耙轉(zhuǎn)速過低（物料翻動(dòng)不充分，局部干燥不足）、耙齒安裝角度不當(dāng)（無法有效刮動(dòng)物料，導(dǎo)致底部物料堆積潮濕），或物料進(jìn)料量過大（超出設(shè)備處理能力，干燥時(shí)間不足）?？烧{(diào)整攪拌轉(zhuǎn)速，檢查耙齒角度是否適配物料特性（如糊狀物料需耙齒角度更平緩，避免黏附），控制單次進(jìn)料量在設(shè)備額定范圍內(nèi)。
物料出現(xiàn)異味、變色或污染：若干燥后物料有焦糊味、顏色變深（如白色物料變黃），可能是局部溫度過高（如加熱管局部過熱、物料結(jié)塊受熱過度）；若物料出現(xiàn)不明雜質(zhì)（如黑色顆粒），可能是設(shè)備內(nèi)部部件磨損（如耙齒、內(nèi)壁涂層脫落）。需停機(jī)檢查加熱系統(tǒng)、內(nèi)部部件磨損情況，同時(shí)確認(rèn)清潔流程是否到位。
真空度數(shù)據(jù)異常：如前文所述，真空表數(shù)值是真空系統(tǒng)的核心指標(biāo)，若數(shù)值波動(dòng)超過 ±0.005MPa，需排查泄漏或真空泵問題。
電機(jī)電流異常：正常運(yùn)行時(shí)電機(jī)電流應(yīng)穩(wěn)定在額定值范圍內(nèi)（如額定電流 10A，實(shí)際運(yùn)行應(yīng)在 8-11A），若電流持續(xù)超過額定值（如長期 13A 以上），可能是物料負(fù)荷過高、機(jī)械部件卡頓（如軸承磨損），或電機(jī)老化，需及時(shí)排查避免電機(jī)燒毀。
干燥時(shí)間明顯延長：若相同批次、相同特性的物料，干燥時(shí)間比平時(shí)延長 50% 以上（如原本 4 小時(shí)干燥，現(xiàn)在需 6 小時(shí)以上），可能是真空度不足（干燥效率下降）、加熱功率降低（加熱管損壞），或物料初始含水量過高（雖非設(shè)備故障，但需調(diào)整進(jìn)料前的預(yù)處理環(huán)節(jié)）。可結(jié)合真空度、溫度檢測，逐一排查設(shè)備問題。
先通過 “聽聲音、看溫度、觀物料” 初步定位故障方向（是機(jī)械、控溫還是真空問題）；
再用工具檢測關(guān)鍵參數(shù)（如電機(jī)電流、真空度、加熱管電阻），驗(yàn)證初步判斷；
最后停機(jī)拆機(jī)，針對性檢查故障部件（如軸承、加熱管、密封圈），避免盲目拆卸導(dǎo)致二次損壞。
日常使用中，建議建立 “設(shè)備運(yùn)行記錄表”，記錄每次運(yùn)行的溫度、真空度、電流、干燥時(shí)間等數(shù)據(jù)，通過對比歷史數(shù)據(jù)，能更快速發(fā)現(xiàn)異常，提前預(yù)防故障發(fā)生（如發(fā)現(xiàn)真空度逐漸下降，可提前檢查密封件，避免故障擴(kuò)大）。
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