脈動真空滅菌器的保養(yǎng)與維護

一、日常保養(yǎng)（每次使用前后）

1. 使用前檢查

• 基礎狀態(tài)確認：檢查設備電源線、蒸汽管、真空管連接是否牢固，無松動或破損；觀察艙門密封圈是否完整（無裂紋、凹陷、異物粘連），確保密封性能。

• 核心參數(shù)核查：確認蒸汽壓力在設備要求范圍（通常 0.3-0.5MPa），真空系統(tǒng)壓力顯示正常；檢查真空泵油位（需在刻度線之間），油質(zhì)需清澈，無乳化、發(fā)黑或雜質(zhì)。

• 安全裝置測試：測試艙門聯(lián)鎖功能，確保關門未到位時設備無法啟動；手動按壓安全閥小柄，觀察是否有蒸汽順暢排出，驗證安全閥有效性。

2. 使用后清潔與維護

• 滅菌艙清潔：排出艙內(nèi)冷凝水，用蘸有中性清潔劑（如醫(yī)用酒精、弱堿性溶液）的軟布擦拭艙壁、擱架及角落，去除殘留的污漬、纖維或藥液痕跡（禁止使用鋼絲球、強酸強堿等腐蝕性工具 / 清潔劑，避免劃傷艙體）。

• 密封圈保養(yǎng)：用清水擦拭密封圈表面，去除油污和異物，待干燥后均勻涂抹一層食品級硅脂（薄薄一層即可，避免硅脂接觸滅菌物品），防止密封圈老化硬化。

• 管路與排水口維護：檢查排水口是否通暢，若有雜質(zhì)堵塞需及時清理；打開艙門通風 30 分鐘以上，保持艙內(nèi)干燥，避免潮濕導致內(nèi)壁腐蝕。

二、定期維護（按固定周期執(zhí)行）

1. 每周維護

• 過濾器清潔：拆卸蒸汽入口過濾器、排氣過濾器的濾網(wǎng)，用清水沖洗去除雜質(zhì)，若濾網(wǎng)破損或堵塞嚴重，直接更換同型號濾芯；清潔后需確保安裝牢固，無漏氣風險。

• 疏水閥檢查：打開疏水閥旁通閥，排放冷凝水，觀察排水是否連續(xù)順暢（若排水斷斷續(xù)續(xù)、有異響，可能是內(nèi)部堵塞，需拆解清潔或更換疏水閥）。

• B-D 測試：每周至少進行 1 次 B-D 測試（監(jiān)測真空系統(tǒng)排氣效果），若測試卡變色不均勻，需立即排查真空管路漏氣、真空泵效率下降等問題，解決后重新測試合格方可使用。

2. 每月維護

• 真空泵保養(yǎng)：檢查真空泵油質(zhì)，若出現(xiàn)乳化（含水）、變黑或黏度異常，需更換新油（使用設備指定型號，如 N68 號真空泵油）；換油時需先排空舊油，清潔泵體后再加入新油至標準刻度。

• 管路密封性檢測：用肥皂水涂抹蒸汽管、真空管的接口處，觀察是否有氣泡產(chǎn)生（氣泡為漏氣信號），若發(fā)現(xiàn)漏氣，需緊固接口或更換密封墊。

• 鎖扣與門體維護：清潔艙門鎖扣的滑槽，涂抹少量食品級潤滑油（防止卡滯），確保關門時鎖扣能平穩(wěn)咬合；檢查門體鉸鏈，若有松動及時緊固。

3. 每 3 個月維護

• 閥門組件檢修：斷電斷汽后，拆解真空閥、蒸汽閥、排氣閥，清除閥芯、閥座上的水垢和雜質(zhì)；檢查閥膜片是否老化（若有裂紋、彈性下降，立即更換），組裝時確保密封面無損傷。

• 溫度與壓力校準：用標準計量工具（如熱電偶溫度計、精密壓力表）對比設備顯示值，誤差需控制在 ±1℃（溫度）、±0.02MPa（壓力）內(nèi)，超標時聯(lián)系專業(yè)人員校準。

• 干燥系統(tǒng)檢查：運行干燥程序，觀察滅菌后物品是否干燥（若潮濕，需檢查真空泵抽氣時間、干燥過濾器是否堵塞，必要時清潔或更換過濾器）。

4. 每 6 個月維護

• 真空泵深度保養(yǎng)：由專業(yè)人員拆解真空泵，清潔葉輪、腔體內(nèi)部的油污和雜質(zhì)；檢查軸承磨損情況（若有異響、卡頓，需更換軸承）；更換真空泵油密封圈，防止漏油。

• 腔體與管路檢查：用內(nèi)窺鏡檢查滅菌艙內(nèi)壁（尤其是焊接處）是否有腐蝕、裂紋，真空管路是否有老化、破損；若發(fā)現(xiàn)腐蝕或裂紋，需聯(lián)系廠家評估是否需要維修或更換部件。

• 電氣系統(tǒng)檢測：由電工檢查控制面板按鈕、顯示屏、線路接頭是否靈敏或松動，確保無短路、接觸不良等隱患；測試繼電器、接觸器等電氣元件的動作是否正常。

5. 每年維護（專業(yè)機構(gòu)執(zhí)行）

• 全面性能校準：對溫度、壓力、時間等關鍵參數(shù)進行計量校準，確保符合《醫(yī)用滅菌設備安全要求》；校準后需出具合格證書，留存?zhèn)浒浮?/p>

• 安全部件強制檢定：安全閥、壓力表需送法定計量機構(gòu)檢定，不合格者必須更換；更換后記錄檢定結(jié)果，確保在檢定有效期內(nèi)使用。

• 生物監(jiān)測驗證：進行滿載滅菌效果測試（使用生物指示劑，如嗜熱脂肪芽孢桿菌），確認在極限負載下滅菌合格率 100%，并記錄監(jiān)測數(shù)據(jù)。

三、特殊場景維護

1. 長期停用（超過 1 周）

• 排空真空泵內(nèi)的油（防止油質(zhì)劣化），清潔滅菌艙并通風干燥；艙門虛掩（避免密封圈長期受壓變形），在接觸面墊軟布保護。

• 切斷電源和蒸汽源，覆蓋防塵罩；再次啟用前，需重新進行 “使用前檢查” 和 B-D 測試，連續(xù) 3 次測試合格后方可正式使用。

2. 故障維修后維護

• 設備出現(xiàn)真空度不足、升溫緩慢等故障，維修后需進行至少 3 次空載運行測試，確認溫度、壓力、真空度等參數(shù)穩(wěn)定在標準范圍。

• 更換關鍵部件（如真空泵、溫度傳感器、密封圈）后，必須重新進行 B-D 測試和生物監(jiān)測，合格后方可用于滅菌操作，并記錄維修及測試數(shù)據(jù)。

四、維護記錄與檔案管理

核心原則：脈動真空滅菌器的保養(yǎng)與維護需遵循 “預防為主、及時處理、數(shù)據(jù)可溯” 的原則，通過日常清潔減少積污、定期檢查預防部件老化、專業(yè)校準保證參數(shù)精準，最終確保設備始終處于最佳運行狀態(tài)，為滅菌效果提供可靠支撐。